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制造能力

我们自己做什么,我们整合什么

景泰是按「综合供应商」构建的,而不是单一产品工厂。钢制与铝制产品在自有车间加工与饰面;塑料制品、铸件与环卫车辆来自经过验证的协作工厂,沿用同一套检验制度与同一套出口单据。

01

工厂概览

生产按四个车间组织——钣金下料与成型、焊接与框架组装、前处理与粉末喷涂、总装与包装。产品以「已包装、已检验、已贴标」的成套件出厂,而不是散件。

  • 钣金车间
  • 焊接与框架组装
  • 前处理与涂装线
  • 总装、包装与发运
02

制造工艺

七道工序,每道都有检验点:下料、折弯、焊接、前处理、喷涂、木纹热转印、组装。工艺卡随批次流转,返单时可追溯到首次生产的参数。

  • 激光与等离子下料
  • 数控折弯与卷圆
  • MIG/TIG 焊接
  • 锌系磷化前处理
03

质量管控

来料材质证明、首件尺寸检验、涂层膜厚检测、按需盐雾抽检,以及每单出货前的照片报告。检验记录随货运单据一并出具。

  • 材质证明
  • 首件检验
  • 膜厚检测
  • 出货照片报告
04

OEM 与 ODM

两种合作方式。OEM:您提供图纸、品牌与包装,我们照做并隐身其后。ODM:您提供需求与场地条件,我们完成产品开发、加工图与包装设计。

  • 来图加工 OEM
  • 设计开发 ODM
  • 品牌与标签
  • 保密协议 NDA
05

产品整合

客户愿意集中采购的原因:九条产品线共用一种颜色、一套涂层、一套紧固语言。一条街可以作为整体方案呈现,而不是向八家供应商买回一堆互不相关的物件。

  • 统一 RAL/饰面色板
  • 统一的紧固细节
  • 协同的交付计划
  • 单一对接人
06

工程配套

按施工节点分批交付:大宗件先行,形象件配合开业日期,备件留至移交。装箱单按现场堆放能力分批,这通常才是真正的约束条件。

  • 分批交付
  • 现场堆放规划
  • 备件与移交包
  • 安装图纸
07

包装与出口

泡沫包裹、护角、纸箱或胶合板木箱,长料钢带捆扎。出货前出具装箱方案以便核对柜内利用率,每个包装环节留存照片。

  • 出口级包装
  • 每单装箱方案
  • FOB/CIF/DDP
  • 全套出口单据

产品如何组织生产

自有工厂制造

钢制与铝制产品:果皮箱、花箱、座椅、护栏、候车亭、岗亭与标识。下料、焊接、涂装与组装均在自有车间完成。

协作工厂生产

塑料垃圾桶与环卫车辆由专业协作工厂生产——已合作多个订单,沿用我们的检验标准与出口单据。每条产品线均标明产地属性。

整合供应

铸件、石材基座、抗倍特板与照明组件按规格采购并整合进我们的总成,使一个订单到货即为完整产品。

本页刻意不公布具体设备参数——激光功率、最大加工厚度、折弯长度、焊接工位数量、涂装线槽数与膜厚。这些数据在每份报价中书面确认,因为届时产品的实际生产路线才最终确定。若投标文件需要这些数字,请提出,我们出具盖章的能力说明表。

投标需要能力说明表?

告知您需要写入文件的参数——功率、厚度、容量、交期、认证——我们出具书面文件。

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